熱轉移印字技術特點

熱轉移印字是利用電流流過發熱物質產生的熱量使緊貼在發熱物質表面的印字介質受熱后著色,

從而印出字符或圖形的印字方式。印字介質采用的是一種特殊的熱轉印薄膜(色帶)。因此,熱轉移印字具有以下的技術特點。

1)輸出質量高。熱印字機在印字時,由于熱印字頭和介質緊密接觸及加熱時間極短( 2～ 4
ms),所以可以獲得極為清晰的印點,與相同分辨率的噴墨 印字機相比,熱印字機輸出的圖文要清晰許多。

2)介質適用性好、輸出文稿耐久性好。熱轉移印字對印字介質幾乎沒有什么要求,從普通信紙到復印紙,從塑料薄膜到熱縮標識管,熱轉移印都適用,而且所獲得的文稿圖像具有不怕光、不褪色、不滲水和不擴散的特點,這是激光及噴墨印字機無法比擬的。

3)抗惡劣環境能力強、可靠性高。熱印字機的

關鍵部件———熱印字頭是采用 IC 工藝制成的固態化器件,其抗沖擊、振動能力強,這無疑提高了印字設備的可靠性。

熱縮標識管——產生背景

電子產品的傳統標識方式大多采用的是較為落后的手工標識工藝技術,手工標識工藝技術不僅影響產品的美觀,而且影響生產效率。例如電纜組件標識采用毛筆沾甲基紫溶液在聚氯乙烯套管上寫字,或者沾白色標志漆在電纜黑色塑料外皮上寫字。手寫標識的字體大小、字跡工整和清晰度都不能達到一致。另外甲基紫溶液和白色標志漆的質量受到配制材料及其比例的影響,其質量直接影響字跡的持久性。又如鋁制產品標牌上產品編號和生產日期的標識通常采用字模打字,一次只能用1個字模打1個字,因此手工保證字與字間的間距、高低、打字深度的一致性是比較困難的。再如用膠布作為導線線號的標簽,在膠布上寫線號或連接器端子號,步驟繁多,書寫又慢,尤其是生產套數多的情況下,生產多少套,1個線號就要手寫多少遍,工作量非常大。隨著產品內部質量和可靠性的不斷提高,產品的外觀標識質量要求也越來越高,電子設備的標識對象主要有電連接器、電纜和導線。因此為了改變相對落后的標識工藝技術,開展標識熱縮管技術研究,通過此項工藝研究在一定程度上提高了產品標識質量。

常用的電力電纜由導體、絕緣、屏蔽和護套層等四個主要結構層，熱縮電纜附件中作為電纜線路組成部分的熱縮電纜終端頭、熱縮電纜中間接頭，必須使電纜的四個結構層分別得到延續，并且實現導體連接良好，絕緣可靠，密封良好和足夠的機械強度，確保電纜終端和電纜接頭的質量，才能保證整個電纜配電網絡的供電可靠性。
　　在電纜終端和接頭處，由于電纜金屬護套和屏蔽層斷開，使得電場分布比電纜本體復雜得多，在電纜終端電場存在軸向應力，因此需要使用熱縮電纜附件來實現電纜的連續和駁接，即一個能滿足一定絕緣與密封要求的連接裝置。